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硫氢化钠烧碱的溶液节点技术简介
氯化钠溶液经电解液电解后蒸发得到烧碱。生产烧碱主要以盐为原料，目前我国烧碱生产采用隔膜法和离广膜法，隔膜法烧碱产能已占烧碱总产能的67%。烧碱生产中，电解是主要的用电工序，主要用电设备为电解槽，用电埴占烧碱生产总用电量的80%以上。
节电措施
烧碱行业通过提高产生集中度、发展离子膜下艺、采用节能新技木和设条、加强电解槽管理等措施，提高能源利用效率，节能效果明显。
提高产业集中度。我国现有烧碱生产企业为230家左心，金融危机对整个烧碱行业影响较大，生产规模在3万t以下的企业或关停或兼并，增强了行业的整合，提高了产业集中度。
发展离子膜工艺。离子膜法的吨碱电耗比隔胶法的低5%左右，离子膜法产量占烧碱总产量的比重由2005年的30.6%提高到2009年的 54.7%。
降低蒸发工序电耗。结合生产运行衍况对甫点设备进行改造，如对旋液分离器的尺寸进行调整，使之更有利于盐碱分离；对采盐泵的流量适度下调，节电效果明显。
采用变频调速技术。烧碱企业使用的风机采用变频刺速后，综合节电率在30%以上。
加强电解槽管理。调整电解槽的吸附时间、配料比和烧结曲线，强化成品1段洗水的回收利用和蒸发工段网收水盐碱比的拧制，防止整个系统的跑、冒、滴、漏现象，节电效果明显。
提高盐水质量。盐水质量对隔膜法和离子膜法烧碱的生产、长周期稳定运行及作能降耗妨取要作用，在隔膜法的生产工艺中，把盐水中的托和钱杂质从10ppm降低到5ppm，不溶物降低到3ppm，可产生较好的节电效果。
采用节能新技术。隔膜法采用扩张阳极和改性隔膜技术，吨碱电耗可降低50-120kW·h；离子膜法采用阳阴极高子膜电解工艺，吨碱可节电700kW·h。
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