氨水生产原料气的净化

　　氨水生产原料气的净化

　　合成氨的原料气一半水煤气，含有不同分量的硫化氢、二氧化碳、一氧化味等有害气体和汾尘等杂质。这些杂质，不仅对生产过程中所用的催化剂（又称“触媒”〕有毒害作用，而且会给加工设备的运行造成故障。所以，原料气在进入氨合成系统之前，必须将杂质除去，这种除去杂质的过程称为“净化”。

　　在净化过程中，根据所含杂质的不同，先后采用不同的净化方法。首先除去的是固体杂质。如粉尘，可用除尘设备加以清除；如硫化物，可用氨水中和法、氨水液相催化法和葸醌法等进行“脱硫”。

　　半水煤气中的一氧化碳的含量约占26-29%，如果把它作为废气除掉，胡失太大，极不经济。因此，要根据一氧化碳的性质，使它和水蒸气反应，生成氢和二氧化碳，分别作为合成氨和碳化氨水的原料。但在通常情况下，这个反应速度非常缓慢，要满足生产的要求，必领采用催化剂（又称变换催化剂）加速反应来获得变换气。这一过程称为“变换”，也可以说是造气的继续。

　　原料气经过变换反应后，气体中二氧化碳的含量可增加到30%左右，需要加以清除。清除二氧化碳的过程，称为“脱碳”（或称“水洗” “碳化”）。目前国内采用的脱接方法有加压水洗法、氨洗法等。

　　原料气经过除尘、脱硫、变换、脱碳等一系列净化过程后，仍含有0.3-4%的一氧化碳、0.1-2%的二氧化碳，以及少量的氧和硫化氢等杂质，仍不符合氨合成的要求，需要再用铜氨液在铜洗塔内进行洗涤，把其中残存的少量上述杂质清除，使原料气中的这类杂质含量减少到百万分之三十以下（即小于30ppm），纯度才算达到质量标准。这一过程称为“精炼”或“铜洗”。